TPE汽车脚垫片材挤出机的生产流程主要包括以下几个步骤:
原料的混合:
- 首先将TPE原料以及其他功能性原料按照一定的比例放入混合机中进行混合。混合时间根据原料的混合分散要求进行设定,混合好的原料放入储料箱中。
原料的加入:
- 采用螺旋式加料方式,将混合好的原料从储料箱中通过螺旋送料器输送到挤出机的料仓中。螺旋上料机有人工控制,根据料仓中的原料情况,随时启动螺旋上料机。
材料的塑化:

- 加入料仓中的原料,在挤出螺杆的螺旋输送作用下,通过挤出机的外部加温和内部摩擦热的作用,在逐步减小的螺槽内,由固体逐步塑化成温度和压力一致的塑料熔体。
原料的过滤:
- 挤出机内被塑化成温度和压力一致的塑料熔体,通过过滤装置,过滤掉原料中的杂质,防止固体杂质进入模具,造成设备损伤。
片材的成型:
- 通过过滤的原料,在挤出压力的作用下,被输送到衣架式片材模具中,塑料熔体通过模具被加工成平行的片材挤出物。
- 片材通过三辊压光机被冷却定型到所需要的片材形状,并进行进一步的冷却,使其达到常温状态。
片材的切边和牵引:
- 冷却定型的片材进行切边处理,并输送到下一工位。
片材的横向切割:

- 牵引装置保持均匀的速度,输送到切割装置中,按照长度设定的信号,自动进行横向切割。
片材的包装和储存:
- 后,将切割好的片材进行包装和储存,以备后续使用或销售。
整个生产流程需要精确控制各环节的温度、压力和速度等参数,以确保终产品的质量符合要求。此外,生产设备和原料的选择也会影响产品的性能和效率。
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